镀铬棒的工艺性剖析及毛坯选定

一、工艺剖析

1、镀铬棒在平常应用中，蒙受交变载荷好处，φ50毫米×770毫米处有密封装置来去冲突其表面，因此该处要求硬度高又耐磨。

2、镀铬棒布局相对简单，但长径比非常大，属于细长轴类零件，刚性较差，为了包管加工精度，在车削时要粗车、精车分离，并且粗、精车同等应用跟刀架，以削减加工时工件的变形，在加工两头罗纹时要应用中间架。

3、在选定定位基准时，为了包管零件同轴度小吏及各片面的互相位置精度，全部的加工工序均采用两中间孔定位，合乎基准同一原则。

4、磨削外圆表面时，工件易产生让刀、弹性变形，影响镀铬棒的精度。因此，在加工时应修研中间孔，并包管中间孔的洁净，中间孔与间松紧程度要适宜，并包管良好的润滑。砂轮普通选定：磨料白刚玉(WA)，粒度60#，硬度中软或中、陶瓷连结剂，另外砂轮宽度应选窄些，以减小径向磨削力，加工时留意磨削用量的选定，尤其磨削深度要小。

5、在磨削φ50毫米×770毫米外圆和1:20锥度时，两道工序必须分离举行。在磨削1:20锥度时，要先磨削试件，搜检试件及格后才能正式磨削工件。

6、1:20圆锥面的搜检，是用规范的1:20环规涂色搜检，其接触面应很多于80%。

7、为了包管镀铬棒加工精度的稳定性，在加工的全过程当中不容许人工校直。

8、渗氮处分时，罗纹片面等应采取保护装置举行保护。

二、毛坯选定

选定质料为φ80×760的作为毛坯，再经过锻造，成为φ62×1150

镀铬棒采用45#钢，并且要镀铬，φ50毫米×770毫米片面经过调质处分和表面渗氮后，芯部硬度为28~32HRC，表面渗氮层深度0.2~0.3毫米，表面硬度为62~65HRC。这样使镀铬棒既有必然的韧性，又具有较好的耐磨性。

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